Blog index
Mediante una serie de procesos de conversión química, bioquímica o termoquímica, estos recursos renovables se transforman en productos químicos intermedios y monómeros que pueden utilizarse en la formulación de productos industriales, tales como adhesivos, selladores, recubrimientos y resinas.
A diferencia de las materias primas derivadas del petróleo, las materias primas de biomasa se regeneran continuamente a través de ciclos biológicos naturales. Dependiendo del proceso de fabricación, los materiales derivados de la biomasa pueden sustituir parcial o totalmente a los ingredientes de origen fósil, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento mecánico, químico y térmico equivalente. Los avances en química verde y en tecnologías de biorrefinería han hecho posible la producción de biopolímeros de alto rendimiento compatibles con aplicaciones industriales exigentes.
Una de las principales ventajas medioambientales de los materiales derivados de la biomasa reside en el origen de su carbono. Durante su crecimiento, las plantas absorben dióxido de carbono (CO₂) atmosférico mediante la fotosíntesis e incorporan dicho carbono a su biomasa. Cuando los materiales derivados de la biomasa llegan al final de su vida útil y se incineran, el CO₂ liberado corresponde en gran medida al carbono capturado previamente durante el crecimiento de la planta. Esto genera un ciclo de carbono biogénico a corto plazo que, por lo general, se considera que tiene un menor impacto neto sobre las concentraciones de CO₂ atmosférico que la extracción y combustión de carbono de origen fósil.
Es importante señalar que el hecho de ser de origen biológico (*bio-based*) no implica necesariamente que el material sea biodegradable. El término «de origen biológico» se refiere exclusivamente al carácter renovable de las materias primas utilizadas, mientras que la biodegradabilidad depende de la estructura química del material final y de las condiciones ambientales en las que este se desecha. En consecuencia, un adhesivo derivado de la biomasa puede ofrecer la misma durabilidad, resistencia química y rendimiento a largo plazo que un adhesivo convencional de origen fósil, al tiempo que reduce la dependencia de recursos no renovables.
En ThreeBond hemos desarrollado una gama de adhesivos y selladores que incorporan materias primas derivadas de la biomasa, como parte de nuestro compromiso con soluciones de materiales más sostenibles. Al integrar recursos renovables en formulaciones seleccionadas, buscamos reducir el uso de materias primas de origen fósil, manteniendo al mismo tiempo los altos niveles de rendimiento, fiabilidad y durabilidad que requieren las aplicaciones industriales.
Nuestras tecnologías de base biológica se fundamentan en materias primas renovables cuidadosamente seleccionadas; cada una de ellas aporta propiedades químicas y funcionales únicas que contribuyen al rendimiento de nuestros productos. Entre los materiales derivados de la biomasa que utilizamos actualmente en nuestras formulaciones se incluyen:
La sostenibilidad va más allá de la selección de materias primas renovables. La forma en que se diseñan, fabrican y aplican los productos también desempeña un papel importante en la reducción de su impacto ambiental global. Los adhesivos y selladores pueden contribuir a procesos de fabricación más sostenibles al mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de materiales y prolongar la vida útil de los componentes ensamblados.
En comparación con los métodos convencionales de fijación mecánica, la unión mediante adhesivos puede reducir el número de piezas necesarias en un ensamblaje, simplificar las operaciones de fabricación y permitir el uso de materiales ligeros. Estas ventajas contribuyen a disminuir el consumo de energía durante la producción y favorecen el desarrollo de productos más ligeros y eficientes en sectores como la electrónica, la automoción, la industria aeroespacial y las energías renovables.
Asimismo, las soluciones duraderas de unión y sellado mejoran la fiabilidad y la vida útil de los productos al proteger los componentes sensibles frente a la humedad, los productos químicos, las vibraciones, el polvo y los ciclos térmicos. Una mayor durabilidad del producto ayuda a reducir las necesidades de mantenimiento, limitar las sustituciones prematuras y disminuir el desperdicio de materiales a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Muchas tecnologías adhesivas modernas también contribuyen a una fabricación más limpia y eficiente al reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), minimizar los residuos del proceso y permitir temperaturas de curado más bajas o tiempos de curado más rápidos. Estas mejoras pueden traducirse en un menor consumo de energía, una mayor productividad y una huella ambiental reducida en las operaciones de fabricación.
Selladores y adhesivos compuestos por materiales derivados de la biomasa.
13/07/2026
Hoy en día, las preocupaciones medioambientales influyen en todos los sectores y en cada etapa del proceso de fabricación. Las empresas buscan cada vez más formas de reducir su impacto ambiental mediante la elección de materias primas y componentes más sostenibles. Todos los elementos de un producto, incluidos los adhesivos y selladores, contribuyen a mejorar su huella ambiental global.
A medida que aumentan los residuos industriales relacionados con el plástico, el desarrollo de adhesivos a partir de materias primas más sostenibles se ha convertido en un paso importante para reducir la dependencia de los recursos fósiles y fomentar una economía más circular.
A medida que aumentan los residuos industriales relacionados con el plástico, el desarrollo de adhesivos a partir de materias primas más sostenibles se ha convertido en un paso importante para reducir la dependencia de los recursos fósiles y fomentar una economía más circular.
01. ¿Qué son los materiales derivados de la biomasa?
Los materiales derivados de la biomasa son aquellos fabricados a partir de materias primas biológicas renovables, en lugar de recursos convencionales de origen fósil. Estas materias primas provienen de organismos de origen reciente e incluyen fuentes vegetales —como aceites vegetales, azúcares, almidones, celulosa, lignina y resinas naturales—, así como subproductos agrícolas y forestales.
Mediante una serie de procesos de conversión química, bioquímica o termoquímica, estos recursos renovables se transforman en productos químicos intermedios y monómeros que pueden utilizarse en la formulación de productos industriales, tales como adhesivos, selladores, recubrimientos y resinas.
A diferencia de las materias primas derivadas del petróleo, las materias primas de biomasa se regeneran continuamente a través de ciclos biológicos naturales. Dependiendo del proceso de fabricación, los materiales derivados de la biomasa pueden sustituir parcial o totalmente a los ingredientes de origen fósil, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento mecánico, químico y térmico equivalente. Los avances en química verde y en tecnologías de biorrefinería han hecho posible la producción de biopolímeros de alto rendimiento compatibles con aplicaciones industriales exigentes.
Una de las principales ventajas medioambientales de los materiales derivados de la biomasa reside en el origen de su carbono. Durante su crecimiento, las plantas absorben dióxido de carbono (CO₂) atmosférico mediante la fotosíntesis e incorporan dicho carbono a su biomasa. Cuando los materiales derivados de la biomasa llegan al final de su vida útil y se incineran, el CO₂ liberado corresponde en gran medida al carbono capturado previamente durante el crecimiento de la planta. Esto genera un ciclo de carbono biogénico a corto plazo que, por lo general, se considera que tiene un menor impacto neto sobre las concentraciones de CO₂ atmosférico que la extracción y combustión de carbono de origen fósil.
Es importante señalar que el hecho de ser de origen biológico (*bio-based*) no implica necesariamente que el material sea biodegradable. El término «de origen biológico» se refiere exclusivamente al carácter renovable de las materias primas utilizadas, mientras que la biodegradabilidad depende de la estructura química del material final y de las condiciones ambientales en las que este se desecha. En consecuencia, un adhesivo derivado de la biomasa puede ofrecer la misma durabilidad, resistencia química y rendimiento a largo plazo que un adhesivo convencional de origen fósil, al tiempo que reduce la dependencia de recursos no renovables.
02. Tipos de materiales
En ThreeBond hemos desarrollado una gama de adhesivos y selladores que incorporan materias primas derivadas de la biomasa, como parte de nuestro compromiso con soluciones de materiales más sostenibles. Al integrar recursos renovables en formulaciones seleccionadas, buscamos reducir el uso de materias primas de origen fósil, manteniendo al mismo tiempo los altos niveles de rendimiento, fiabilidad y durabilidad que requieren las aplicaciones industriales.
Nuestras tecnologías de base biológica se fundamentan en materias primas renovables cuidadosamente seleccionadas; cada una de ellas aporta propiedades químicas y funcionales únicas que contribuyen al rendimiento de nuestros productos. Entre los materiales derivados de la biomasa que utilizamos actualmente en nuestras formulaciones se incluyen:
- Aceite de ricino: un aceite vegetal renovable rico en ácido ricinoleico, ampliamente utilizado como componente básico de origen biológico para sistemas de poliuretano y resinas, que aporta una excelente flexibilidad, durabilidad y resistencia química.
- Conchas de vieira: una fuente natural de carbonato de calcio recuperada de subproductos de la industria alimentaria, que contribuye a la valorización de recursos y actúa como carga mineral funcional en formulaciones de adhesivos.
- Resina de pino: una resina de origen natural obtenida de los pinos, valorada por sus excelentes propiedades de adhesividad (tack), su rendimiento de adhesión y su origen renovable.
- Aceite de soja: un recurso renovable de origen vegetal utilizado para producir polioles de base biológica y otros productos químicos intermedios, lo que ayuda a reducir la dependencia de materias primas derivadas del petróleo manteniendo características de alto rendimiento.
TB1539
Adhesivo elástico monocomponente de curado rápido a baja temperatura
- Uso de un polímero de origen vegetal como componente principal (aceite de ricino)
- Elasticidad en un amplio rango de temperaturas (de -35 °C a 100 °C)
- Excelente adherencia a diversos materiales
- Unión, sellado y encapsulado de diversos materiales
Viscosidad100 Pa･s
ColorNegro
Temperatura de servicio-35 a +100 °C
TB1539B
Adhesivo elástico monocomponente de curado rápido a baja temperatura
- Uso de polímero de origen vegetal como componente principal (aceite de ricino)
- Elasticidad en un amplio rango de temperatura (de -35 °C a 100 °C)
- Excelente adherencia a diversos materiales
- Unión, sellado y encapsulado de diversos materiales
Viscosidad100 Pa･s
ColorBlanco
Temperatura de servicioDe -35 a +100 °C
TB2209
Resina epoxi monocomponente de curado por calor
- Uso de polímero de origen vegetal como componente principal (conchas de vieira)
- Excelente resistencia al cizallamiento por solapamiento y a la peladura en T
- Encapsulado y sellado de componentes electrónicos, adhesión general
Viscosidad16,6 Pa·s
ColorNegro
Temperatura de servicio-40 a +150 °C
TB3049
Resina de curado UV
- Uso de polímero de origen vegetal como componente principal (resina de pino y aceite de soja)
- Excelente adhesión a vidrio, plásticos, metales, etc.
- Curable con UV-LED
- Baja viscosidad y fácil de usar
- Adhesión y encapsulado
Viscosidad 500 mPa·s
ColorAmarillo claro
Temperatura de servicio-40 a +100 °C
03. Contribución a procesos más sostenibles
La sostenibilidad va más allá de la selección de materias primas renovables. La forma en que se diseñan, fabrican y aplican los productos también desempeña un papel importante en la reducción de su impacto ambiental global. Los adhesivos y selladores pueden contribuir a procesos de fabricación más sostenibles al mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de materiales y prolongar la vida útil de los componentes ensamblados.
En comparación con los métodos convencionales de fijación mecánica, la unión mediante adhesivos puede reducir el número de piezas necesarias en un ensamblaje, simplificar las operaciones de fabricación y permitir el uso de materiales ligeros. Estas ventajas contribuyen a disminuir el consumo de energía durante la producción y favorecen el desarrollo de productos más ligeros y eficientes en sectores como la electrónica, la automoción, la industria aeroespacial y las energías renovables.
Asimismo, las soluciones duraderas de unión y sellado mejoran la fiabilidad y la vida útil de los productos al proteger los componentes sensibles frente a la humedad, los productos químicos, las vibraciones, el polvo y los ciclos térmicos. Una mayor durabilidad del producto ayuda a reducir las necesidades de mantenimiento, limitar las sustituciones prematuras y disminuir el desperdicio de materiales a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Muchas tecnologías adhesivas modernas también contribuyen a una fabricación más limpia y eficiente al reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), minimizar los residuos del proceso y permitir temperaturas de curado más bajas o tiempos de curado más rápidos. Estas mejoras pueden traducirse en un menor consumo de energía, una mayor productividad y una huella ambiental reducida en las operaciones de fabricación.