Encolado de paquetes de chapas de motores eléctricos: el papel de los adhesivos en los paquetes de acero laminado

01. ¿Por qué se utilizan chapas de acero laminado?

Cuando un motor eléctrico funciona, el campo magnético alterno genera corrientes eléctricas dentro del núcleo de acero. Estas corrientes, conocidas como corrientes parásitas (o de Foucault), pueden provocar pérdidas de energía no deseadas y generación de calor. Al dividir el núcleo en laminaciones finas y eléctricamente aisladas, estas corrientes se reducen significativamente, lo que ayuda a minimizar las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia general del motor.

Sin embargo, el uso de laminaciones individuales también introduce un reto de ensamblaje importante: las chapas deben permanecer firmemente alineadas y unidas durante todo el funcionamiento del motor. El paquete laminado está expuesto a esfuerzos mecánicos, vibraciones y variaciones de temperatura, lo que hace que un ensamblaje fiable sea esencial para mantener la integridad estructural y el rendimiento del motor.

Aquí es donde el método de encolado se convierte en una consideración clave. Aunque se pueden utilizar métodos de ensamblaje mecánico tradicionales para mantener unidas las laminaciones, el encolado adhesivo ofrece un enfoque alternativo que puede proporcionar tanto integridad estructural como beneficios adicionales de fabricación.

02. ¿Por qué utilizar el encolado adhesivo en lugar del ensamblaje mecánico?

Tradicionalmente, las chapas de acero laminado pueden ensamblarse mediante métodos mecánicos como soldadura, remachado o entrelazado. Aunque estas técnicas pueden proporcionar un ensamblaje fiable, también pueden introducir ciertas limitaciones, especialmente a medida que los diseños de motores eléctricos se vuelven cada vez más compactos y los requisitos de rendimiento son más exigentes.

El encolado adhesivo ofrece varias ventajas. A diferencia de la fijación mecánica, que concentra las fuerzas en puntos o zonas específicas, un adhesivo puede distribuir la carga de forma más uniforme sobre la superficie encolada, lo que se traduce en una reducción de costes y un mejor sellado. Esto también ayuda a reducir las tensiones mecánicas localizadas y contribuye a la integridad estructural general del paquete laminado.



Otra ventaja es la ausencia de calor durante el proceso de encolado. La soldadura puede generar calor localizado que puede provocar deformación térmica o afectar a las propiedades del acero laminado. El encolado adhesivo, especialmente cuando se utilizan adhesivos anaeróbicos, puede llevarse a cabo sin introducir el mismo nivel de estrés térmico, lo que ayuda a preservar la precisión dimensional del paquete.

Desde el punto de vista de la fabricación, el encolado adhesivo también puede integrarse en procesos de producción automatizados. Dependiendo del adhesivo y del método de aplicación, se puede incorporar una dosificación precisa y repetible en líneas de fabricación de alto volumen, ayudando a los fabricantes a lograr un rendimiento de encolado constante y optimizando la eficiencia de producción.

Por último, al mejorar la rigidez general del paquete y reducir el movimiento relativo entre las laminaciones individuales, el encolado adhesivo puede ayudar a reducir la vibración y contribuir a un menor nivel de funcionamiento, según el diseño del motor y la aplicación.

Por todas estas razones, el encolado adhesivo puede considerarse como un método de sellado completo, en lugar de los procesos de ensamblaje mecánico, dentro de los motores eléctricos.

03. ¿Cómo encolar chapas de acero laminado?

Para encolar chapas de acero laminado, el adhesivo debe aplicarse entre las laminaciones individuales. Existen varios procesos de aplicación, como cordón, punto o recubrimiento, en función del método de ensamblaje, el equipo de dosificación y los requisitos del fabricante.


Una vez aplicado el adhesivo y ensambladas las laminaciones, el proceso de curado dependerá del tipo de adhesivo utilizado. Los adhesivos anaeróbicos, por ejemplo, no requieren ningún equipo de curado específico. Curan en ausencia de aire y en presencia de iones metálicos, lo que significa que simplemente presionando las chapas laminadas entre sí se puede iniciar el proceso de curado.

Otras soluciones, como las resinas epoxi de curado térmico, requieren un proceso de calentamiento controlado para alcanzar sus propiedades finales. Aunque pueden requerir equipos adicionales y tiempos de curado más largos, los adhesivos epoxi pueden ofrecer una excelente adherencia, resistencia mecánica y propiedades de sellado.

Por último, la selección del adhesivo adecuado requiere tener en cuenta varios parámetros, como la viscosidad, la velocidad de curado, la resistencia a la temperatura, la resistencia mecánica y el método de aplicación. Estas propiedades permiten adaptar y optimizar las soluciones adhesivas según los requisitos específicos de cada fabricante y diseño de motor.

04. Soluciones ThreeBond para el encolado de paquetes de motores eléctricos

ThreeBond ofrece una amplia gama de soluciones adhesivas para el encolado y sellado de chapas de acero laminado. Entre estas soluciones, los adhesivos anaeróbicos son especialmente adecuados para aplicaciones en las que las laminaciones deben ensamblarse de forma segura manteniendo un proceso de fabricación eficiente y sencillo.

Los adhesivos anaeróbicos curan cuando están confinados entre superficies metálicas y expuestos a iones metálicos, mientras se excluye el oxígeno de la zona encolada. Esto los hace especialmente adecuados para paquetes de acero laminado, donde el adhesivo se aplica entre superficies metálicas estrechamente ensambladas. Una vez que las laminaciones se presionan entre sí, el curado puede tener lugar directamente en la zona encolada sin necesidad de calor adicional ni equipos de curado especializados.

Según la aplicación, los adhesivos anaeróbicos de ThreeBond están disponibles en diferentes viscosidades y niveles de rendimiento, lo que permite a los fabricantes seleccionar la solución más adecuada para su proceso de dosificación y sus requisitos de ensamblaje. El adhesivo puede aplicarse en cordón o en zonas específicas de la laminación, proporcionando un encolado fiable y ayudando también a sellar el conjunto. También ofrecemos adhesivos epoxi de curado térmico para aplicaciones específicas, como la serie TB2287.





Más allá de su facilidad de aplicación, los adhesivos anaeróbicos pueden ofrecer una excelente adherencia a los sustratos metálicos, resistencia mecánica, resistencia a la vibración y resistencia a la temperatura. Estas propiedades los hacen adecuados para aplicaciones exigentes de motores eléctricos, donde el paquete laminado está expuesto continuamente a esfuerzos mecánicos y térmicos.

Combinando diferentes tecnologías adhesivas, viscosidades y características de curado, ThreeBond puede ofrecer soluciones adaptadas a los requisitos específicos de cada diseño de motor y proceso de fabricación.