Magnetklebstoffe
Starke und effiziente Klebstoffe für Rotoren und Statoren
01/09/2025
Permanentmagnete spielen eine zentrale Rolle beim Betrieb von Synchronmaschinen, bürstenlosen Gleichstrommotoren und Traktionsmotoren, die in Elektrofahrzeugen eingesetzt werden. Diese Magnete werden typischerweise entweder auf der Oberfläche (oberflächenmontierte Permanentmagnetrotoren) oder in Schlitzen eingebettet (interior Permanentmagnetrotoren) am Rotor befestigt. Traditionelle mechanische Haltemethoden bringen oft zusätzliches Gewicht und Trägheit mit sich, verringern den verfügbaren Raum für Magnete und können Spannungskonzentrationen erzeugen. Das Magnetkleben hingegen bietet eine leichte, präzise und zuverlässige Fixierung, die eine gleichmäßige Spannungsverteilung und eine verbesserte dynamische Balance bei hohen Drehzahlen gewährleistet.
Diese Magnete sind jedoch erheblichen mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen im täglichen Einsatz ausgesetzt:
- Zentrifugalkräfte bei hohen Drehzahlen
- Thermische Zyklen aufgrund von Lastschwankungen
- Vibrationen und Stöße in anspruchsvollen Umgebungen
- Korrosive Einflüsse unter rauen Betriebsbedingungen
Wenn sich Magnete verschieben oder lösen, können Leistung und Sicherheit des Motors beeinträchtigt werden. Deshalb haben sich Magnetklebstoffe als bevorzugte Lösung zur Gewährleistung einer zuverlässigen Montage etabliert.
Die beim Magnetkleben verwendeten Klebstoffe sind in der Regel epoxidbasierte Strukturklebstoffe, da sie eine hohe Scherfestigkeit, ausgezeichnete Haftung auf Metallen und Magneten sowie Beständigkeit gegen thermische und chemische Belastungen bieten. Für Hochtemperaturanwendungen, wie beispielsweise Traktionsmotoren in Elektrofahrzeugen, sind Formulierungen erforderlich, die Temperaturen bis zu 180–200 °C standhalten können.
Einige wichtige Eigenschaften von Klebstoffen für das Magnetkleben sind :
- Hohe Scher- und Schälfestigkeit, um ein Lösen der Magnete bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu verhindern.
- Wärmeleitfähigkeit, um die Wärmeableitung vom Rotor zur Welle zu unterstützen.
- Beständigkeit gegen Öle und Lösungsmittel, die typischerweise in der Motorumgebung vorkommen.
- Geringe Schrumpfung während der Aushärtung, um eine präzise Magnetpositionierung und gleichbleibende Luftspaltkonsistenz zu gewährleisten.
ThreeBond 2280H
- Einkomponentenharz
- Wärmehärtendes Harz
- Enthält expandierbare Kapseln
- Hauptsächlich verwendet für das Magnetkleben von IPM-Motoren
Viskosität
11 Pa.s
Farbe
Schwarz
Betriebstemperatur
-40 °C bis +150 °C
TB2273D
- Lösungsmittelfreies Epoxidharz
- Wärmehärtend
- Magnetkleben
- Viskosität : 75 Pa·s
- Farbe : Weiß
TB2285N
- Lösungsmittelfreies Epoxidharz
- Wärmehärtend
- Magnetkleben
- Viskosität : 150 Pa·s
- Farbe : Schwarz
TB1357K
- Lösungsmittelfreier Acrylat-Dichtstoff
- Hoch hitzebeständig
- Fluoreszierend
- Viskosität : 12,0 Pa·s
- Farbe : Blau
Zugehörige Serien
ELEKTROMOTOR
Produktseite
Magnetkleben ist mehr als nur eine Fügetechnik : Es ist ein entscheidender Faktor für hocheffiziente, hochdrehende Elektromotoren. Da die Nachfrage nach kompakten und leichten Traktionsmotoren in der EV-Industrie wächst, wird sich die Klebetechnologie weiterentwickeln und höhere thermische Stabilität, verbesserte Ermüdungsbeständigkeit sowie automatisierte Applikationsmethoden bieten, um die strengen Anforderungen der nächsten Generation von Elektromaschinen zu erfüllen.
Daher spielt die Wahl des richtigen Klebstoffs oder Dichtstoffs eine entscheidende Rolle, um die Klebeeffizienz sicherzustellen und sowohl die Stabilität als auch die Sicherheit innerhalb des Motors zu erhöhen. Die richtige Lösung verbessert nicht nur die Leistung, sondern trägt auch zur langfristigen Zuverlässigkeit unter extremen Betriebsbedingungen bei.