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Über ihre Hauptfunktionen des Klebens und Abdichtens hinaus bieten diese Materialien eine Reihe weiterer Vorteile. Je nach Formulierung können sie für Wärmemanagement, elektrische Isolierung, Schwingungsdämpfung und Chemikalienbeständigkeit sorgen sowie vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umwelteinflüssen schützen. Diese Eigenschaften tragen zu höherer Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Produkte bei.
Da elektronische Geräte immer kleiner, leistungsfähiger und komplexer werden, stehen die Bauteile im Inneren vor immer höheren Anforderungen. Jede Baugruppe bringt eigene Herausforderungen mit sich – ob empfindliche Bauteile fixiert, sensible Schaltkreise geschützt, Wärme abgeführt oder die Langzeitstabilität einer Baugruppe sichergestellt werden muss.
Klebstoffe und Dichtstoffe halten Bauteile daher nicht nur zusammen. Sie tragen zu Leistung, Sicherheit und Langlebigkeit elektronischer Produkte bei – vom kleinsten Sensor bis zum komplexen Elektroniksystem.
Elektronische Geräte und Bauteile sind heute in zahlreichen Branchen unverzichtbar. Von alltäglichen Verbraucherprodukten bis hin zu den neuesten technologischen Innovationen: Elektronik ist zu einem festen Bestandteil des modernen Lebens geworden.
In der Automobilindustrie zählen ADAS (Advanced Driver Assistance Systems, Fahrerassistenzsysteme), LiDAR, Radar und Kameramodule zu den sichtbarsten Beispielen für Elektronikanwendungen. Fahrzeuge verfügen jedoch über zahlreiche weitere elektronische Komponenten, darunter elektronische Steuergeräte (ECUs), Elektromotoren, Wechselrichter und Leistungselektronik. Batteriepacks sind eine weitere Schlüsselkomponente, insbesondere in Elektrofahrzeugen, wo sie eine zentrale Rolle für die Fahrzeugleistung und das Energiemanagement spielen. Auch Beleuchtungssysteme und Bordanzeigen tragen zur zunehmenden Integration von Elektronik in moderne Fahrzeuge bei.
Der Wandel hin zur Elektromobilität sowie die zunehmende Integration fortschrittlicher Fahrerassistenz- und Konnektivitätsfunktionen treiben die Nachfrage nach Fahrzeugelektronik weiter an.
Neben der Automobilbranche stellt die Unterhaltungselektronik ein weiteres wichtiges Anwendungsfeld dar. Smartphones, Tablets, Computer, Smartwatches, kabellose Ohrhörer und Spielekonsolen basieren allesamt auf immer anspruchsvolleren elektronischen Bauteilen. Je kompakter und leistungsstärker diese Geräte werden, desto größer sind die Herausforderungen für die Hersteller bei der Integration der Komponenten, beim Wärmemanagement und bei der Langzeitzuverlässigkeit.
Bildgebende und optische Geräte sind ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich. Digitalkameras, in Smartphones und Fahrzeuge integrierte Kameramodule, optische Sensoren und industrielle Bildverarbeitungssysteme sind allesamt auf hochpräzise elektronische und optische Bauteile angewiesen. Diese Technologien unterstützen eine Vielzahl von Anwendungen – von der Alltagsfotografie über fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme bis hin zur industriellen Inspektion.
Elektronik beschränkt sich nicht auf Automobil- und Verbraucheranwendungen. Sie spielt auch in Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Telekommunikation und Industrieanlagen eine entscheidende Rolle.
In der Medizin kommen elektronische Systeme in Diagnosegeräten, Patientenüberwachungsgeräten und zunehmend hochentwickelten Gesundheitstechnologien zum Einsatz. In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigung sind elektronische Komponenten für Kommunikation, Navigation, Steuerungssysteme und Bordinstrumente unerlässlich. Auch in Industrieumgebungen ist Elektronik für Automatisierung, Robotik, Messtechnik und Prozesssteuerung von zentraler Bedeutung.
Im Laufe der Jahre ist Elektronik in nahezu alle Bereiche unseres Alltags vorgedrungen. Sie steckt in Haushaltsgeräten – von intelligenten Küchengeräten bis hin zu Küchenrobotern – ebenso wie in Computern, vernetzten Geräten und automatisierten Systemen am modernen Arbeitsplatz.
Je fortschrittlicher, kompakter und vernetzter elektronische Geräte werden, desto höher sind die Anforderungen an die Bauteile im Inneren. Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und ein effizienter Umgang mit Materialien sind daher während des gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesses entscheidende Faktoren.
Klebstoffe und Dichtstoffe tragen zu diesen Zielen bei, indem sie ein präzises Verkleben von Bauteilen ermöglichen, empfindliche Elektronik vor Umwelteinflüssen schützen, das Wärmemanagement unterstützen und die Integrität von Baugruppen über die Zeit erhalten.
Elektronische Geräte vereinen eine Vielzahl von Bauteilen, die jeweils spezifische Anforderungen an Montage, Verklebung und Schutz stellen. Von Strukturbauteilen bis hin zu empfindlichen elektronischen Komponenten: Klebstoffe und Dichtstoffe spielen eine Schlüsselrolle für mechanische Stabilität, Zuverlässigkeit und langfristige Leistung. Werfen wir einen Blick auf einige der häufigsten Anwendungen und die jeweils passenden Lösungen.
Gehäuse schützen elektronische Geräte vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig die strukturelle Integrität der Baugruppe. Klebstoffe dienen dazu, Gehäuse und Rahmen zu verkleben, Abdeckungen und Rückwände zu befestigen und Gehäuse gegen Staub und Feuchtigkeit abzudichten. Je nach Anwendung können geeignete Klebelösungen zudem zu Wasserdichtigkeit, Schlagfestigkeit und Langlebigkeit beitragen.
Je nach Bedarf eignen sich Silikone, CIPG, UV-härtende Systeme oder Epoxidharze für diese Anwendungen und sind ideal für Abdeckplatten und die Gehäuseabdichtung. Dank ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber zahlreichen Flüssigkeiten wie Motorölen, Kühlmitteln oder Chemikalien eignen sie sich für viele Branchen und Dosierverfahren.
Optische Komponenten erfordern eine präzise Positionierung und zuverlässige Fixierung, um Bildqualität und Geräteleistung zu erhalten. Klebstoffe werden für die Linsenverklebung und die Fixierung des Objektivtubus sowie für die Befestigung von Bildsensoren und die Montage von Kameramodulen eingesetzt. Sie helfen zudem, die optische Ausrichtung beizubehalten und für strukturelle Stabilität zu sorgen, wobei unerwünschte Bewegungen, die die Bildschärfe beeinträchtigen könnten, minimiert werden.
Für Bauteile, die transparente Materialien erfordern, empfehlen wir in erster Linie UV-härtende Harze. Je nach Produkt bieten sie eine starke Haftung auf Materialien wie Kunststoffen (PC, PPS usw.) bei unterschiedlichem Grad an Flexibilität. Sie bleiben außerdem transparent, sodass Bauteile wie Linsen klar bleiben und der Klebstoff nach dem Dosieren praktisch unsichtbar ist.
Sensoren sind in vielen elektronischen Geräten unverzichtbar, von der Unterhaltungselektronik bis hin zu Industrieanlagen. Fingerabdrucksensoren, Berührungssensoren, Bildsensoren, Näherungssensoren und Umweltsensoren müssen jeweils zuverlässig in ihre Baugruppen integriert werden. Je nach Sensortyp und Einsatzumgebung können Klebstoffe und Schutzmaterialien für eine sichere Fixierung, Schutz vor Umwelteinflüssen und Beständigkeit gegenüber Vibrationen, Feuchtigkeit oder Temperaturschwankungen sorgen.
Je nach Sensortyp unterscheiden sich der Klebstoff oder das Harz. Zur Auswahl stehen MS-Polymer-Klebstoffe oder UV-Harze sowie einige elektrisch leitfähige Klebstoffe wie unsere 3300er-Serie, die sich ideal für die Montage von Elektronik eignen, etwa für Die-Attach-Anwendungen.
Die Displaymontage erfordert eine präzise Verklebung, um optische Qualität, mechanische Stabilität und ein nahtloses Erscheinungsbild zu gewährleisten. Klebstoffe werden für die Displayverklebung und -laminierung, die Montage von Touchpanels und die Verklebung von Rahmen und Display sowie für die Befestigung von Kameralinsen eingesetzt. Optische Verklebungslösungen können zudem interne Reflexionen verringern, den Kontrast verbessern und die Lesbarkeit steigern, insbesondere in hellen Umgebungen. Die Wahl des Klebstoffs hängt von Faktoren wie Transparenz, Flexibilität, Haltbarkeit und Verträglichkeit mit den Displaymaterialien ab.
Bei Geräten wie Smartphones und Tablets können Bildschirme mit elektrisch leitfähigen Klebstoffen verklebt werden, die je nach Anwendung zuverlässige elektrische Verbindungen und Wärmeleitfähigkeit bieten können. In vielen Fällen können auch UV-härtende Klebefilme zur Bildschirmverklebung verwendet werden, da sie direkt zwischen den Bauteilen aufgebracht werden und eine zuverlässige Haftung sowie eine präzise Montage gewährleisten.
Batteriesysteme erfordern eine zuverlässige Fixierung, bei Bedarf elektrische Isolierung und ein effektives Wärmemanagement. Klebstoffe dienen dazu, Batteriezellen und -packs zu befestigen, Batteriemodule zu montieren und Strukturbauteile zu verkleben. Wärmeleitmaterialien (TIMs) verbessern die Wärmeübertragung zwischen Bauteilen und Wärmeableitsystemen, während geeignete Schutzmaterialien zu Wärmemanagement und mechanischer Stabilität beitragen können. Bei der Materialauswahl müssen Betriebstemperaturen, Substratverträglichkeit und die spezifischen Sicherheitsanforderungen des Batteriesystems berücksichtigt werden.
Zusätzlich zu unserem Sortiment an Flüssigdichtungen, die Lösungen zur Elektrolytabdichtung bieten, haben wir bei ThreeBond auch wärmeleitende Materialien auf Basis von Zweikomponenten-Epoxidharzen entwickelt!
Leiterplatten (PCBs) und flexible Leiterplatten (FPCs) enthalten zahlreiche empfindliche Bauteile, die während der gesamten Lebensdauer des Geräts sicher in Position bleiben müssen. Klebstoffe können PCBs und FPCs verstärken, elektronische Bauteile fixieren und die Montage von integrierten Schaltkreisen und Halbleitergehäusen unterstützen. Verguss- und Einbettmaterialien können empfindliche Elektronik zudem vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und mechanischer Belastung schützen. Je nach Anwendung verbessern diese Lösungen die Beständigkeit gegenüber Vibrationen und Umwelteinflüssen und erhalten gleichzeitig die Zuverlässigkeit der elektronischen Baugruppe.
Elektrisch leitfähige Klebstoffe eignen sich besonders zur Abschirmung gegen elektromagnetische Wellen, da sie bei niedrigen Temperaturen aushärten und dennoch eine starke Abschirmwirkung bieten. Darüber hinaus werden UV-Harze neben Anwendungen wie Vergießen, Einbetten und Beschichten elektronischer Bauteile wie Leiterplatten hauptsächlich für Globe-Top- und Dam-and-Fill-Anwendungen eingesetzt.
Mechanische Befestigungselemente sind in elektronischen Geräten weit verbreitet, doch Vibrationen, Temperaturwechsel und wiederholte mechanische Belastung können dazu führen, dass sich Schrauben und andere Verbindungselemente mit der Zeit lösen. Schraubensicherungsklebstoffe sichern Gewindeverbindungen und verringern das Risiko eines Lockerwerdens im Betrieb. Andere Klebelösungen können mechanische Verbindungen verstärken, die Stabilität der Baugruppe verbessern und die Integrität elektronischer Geräte über ihre gesamte Lebensdauer erhalten.
Beim Anziehen von Schrauben sind Schraubensicherungen wie anaerobe Klebstoffe oder vorbeschichtete Schrauben und Bolzen unerlässlich, um die Beständigkeit gegenüber Vibrationen und Stößen zu verbessern – je nachdem, ob eine spätere Demontage erforderlich ist oder nicht. Sie sind in verschiedenen Festigkeitsstufen von niedrig bis hoch erhältlich und lassen sich an eine Vielzahl von Anwendungen anpassen.
Präzisionselektronikbauteile, darunter Quarzresonatoren und Oszillatoren, erfordern eine stabile Montage, um ihre Leistung zu erhalten. Klebstoffe können eingesetzt werden, um diese Bauteile zu fixieren und dabei unerwünschte Bewegungen und mechanische Spannungen zu begrenzen. Geeignete Fixierungs- und Schutzmaterialien können außerdem zur Schwingungsdämpfung und mechanischen Stabilisierung beitragen und so die Zuverlässigkeit empfindlicher Bauteile bewahren. Die Wahl der richtigen Lösung ist besonders wichtig, wenn Maßhaltigkeit, präzise Positionierung und Langzeitleistung entscheidend sind.
Klebstoffe, Dichtstoffe und Harze übernehmen in Elektronikanwendungen spezifische Aufgaben – von der Verbesserung der Produktleistung bis hin zur Erhöhung der Sicherheit für die Endnutzer.
Wärmemanagement ist eine der Schlüsselfunktionen bestimmter Klebstoffe und Harze. Wärmeableitung, Wärmeleitfähigkeit und der Schutz wärmeempfindlicher Bauteile können vorzeitigen Verschleiß verhindern und die mit Überhitzung verbundenen Risiken verringern. In Anwendungen wie Batterien – ob in kleinen elektronischen Geräten oder in Elektrofahrzeugen – spielen Wärmemanagementmaterialien eine wichtige Rolle bei der Handhabung der von Lithium-Ionen-Batterien erzeugten Wärme. Je nach Eigenschaften und Anwendung können diese Materialien die Temperaturkontrolle verbessern und zur Gesamtsicherheit der Batterie beitragen. Ähnliche Herausforderungen können bei Smartphones und anderen elektronischen Geräten auftreten, bei denen ein unzureichendes Wärmemanagement zu Überhitzung und möglichen Schäden an internen Bauteilen führen kann.
Umweltschutz ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Klebstoffs oder Dichtstoffs. Je nach Anwendung müssen die Materialien Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasserdichtigkeit, Staubschutz oder Chemikalienbeständigkeit bieten. Nicht jeder Klebstoff eignet sich für jede Einsatzumgebung, daher muss das Material entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt werden. Die Bedingungen, unter denen das fertige Produkt eingesetzt wird, zu berücksichtigen, ist entscheidend für die Wahl der richtigen Lösung – ob es Motoröl standhalten, Chemikalien widerstehen oder einfach empfindliche Bauteile vor Feuchtigkeit schützen muss.
Mechanische Zuverlässigkeit kann in Elektronikanwendungen ebenfalls ein wesentliches Anliegen sein. Vibrationen, mechanische Stöße und der Bedarf an Flexibilität können Haltbarkeit und Zuverlässigkeit eines Produkts beeinträchtigen. Klebstoffe können diese Herausforderungen bewältigen, indem sie mechanische Spannungen aufnehmen oder verteilen, die Auswirkungen von Vibrationen und Stößen verringern und Bauteile sicher in Position halten. Dies ist besonders wichtig in der Fahrzeugelektronik, wo LiDAR-Systeme, Kameramodule und Sensoren Straßenvibrationen, Stößen und dauerhafter Bewegung ausgesetzt sind. Die Wahl des richtigen Klebstoffs kann daher dazu beitragen, Stabilität und Langzeitzuverlässigkeit dieser Baugruppen zu verbessern.
Dosierung und Aushärtung spielen ebenfalls eine Schlüsselrolle bei der Auswahl des passenden Klebstoffs oder der passenden Dichtlösung. Elektronikanwendungen erfordern häufig die präzise Dosierung sehr kleiner Materialmengen, weshalb genaue Auftragsverfahren unerlässlich sind. Je nach Prozess und Bauteilgeometrie können Verfahren wie Siebdruck oder automatische Dosierroboter eingesetzt werden, um einen gleichmäßigen Auftrag sicherzustellen. Auch der Aushärtungsprozess muss berücksichtigt werden, um die erforderliche Klebe- oder Dichtleistung zu erzielen. Ob die Produktion auf automatisierten Anlagen oder auf manueller Dosierung beruht: Der gewählte Klebstoff, das Harz oder der Dichtstoff muss mit dem vorgesehenen Auftragsverfahren und dem Fertigungsprozess kompatibel sein.
Elektronikanwendungen: vom Smartphone bis zum Kameramodul
26.10.2026
Klebstoffe und Dichtstoffe spielen bei der Entwicklung und Herstellung moderner elektronischer Geräte eine wichtige Rolle. Ob Smartphones und Digitalkameras, Fahrzeugelektronik oder Industrieanlagen: Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo zuverlässiges Kleben, Abdichten und Schützen unverzichtbar sind.
Über ihre Hauptfunktionen des Klebens und Abdichtens hinaus bieten diese Materialien eine Reihe weiterer Vorteile. Je nach Formulierung können sie für Wärmemanagement, elektrische Isolierung, Schwingungsdämpfung und Chemikalienbeständigkeit sorgen sowie vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umwelteinflüssen schützen. Diese Eigenschaften tragen zu höherer Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Produkte bei.
Da elektronische Geräte immer kleiner, leistungsfähiger und komplexer werden, stehen die Bauteile im Inneren vor immer höheren Anforderungen. Jede Baugruppe bringt eigene Herausforderungen mit sich – ob empfindliche Bauteile fixiert, sensible Schaltkreise geschützt, Wärme abgeführt oder die Langzeitstabilität einer Baugruppe sichergestellt werden muss.
Klebstoffe und Dichtstoffe halten Bauteile daher nicht nur zusammen. Sie tragen zu Leistung, Sicherheit und Langlebigkeit elektronischer Produkte bei – vom kleinsten Sensor bis zum komplexen Elektroniksystem.
01. Klebstoffe und Dichtstoffe in verschiedenen Branchen und elektronischen Geräten
Elektronische Geräte und Bauteile sind heute in zahlreichen Branchen unverzichtbar. Von alltäglichen Verbraucherprodukten bis hin zu den neuesten technologischen Innovationen: Elektronik ist zu einem festen Bestandteil des modernen Lebens geworden.
In der Automobilindustrie zählen ADAS (Advanced Driver Assistance Systems, Fahrerassistenzsysteme), LiDAR, Radar und Kameramodule zu den sichtbarsten Beispielen für Elektronikanwendungen. Fahrzeuge verfügen jedoch über zahlreiche weitere elektronische Komponenten, darunter elektronische Steuergeräte (ECUs), Elektromotoren, Wechselrichter und Leistungselektronik. Batteriepacks sind eine weitere Schlüsselkomponente, insbesondere in Elektrofahrzeugen, wo sie eine zentrale Rolle für die Fahrzeugleistung und das Energiemanagement spielen. Auch Beleuchtungssysteme und Bordanzeigen tragen zur zunehmenden Integration von Elektronik in moderne Fahrzeuge bei.
Der Wandel hin zur Elektromobilität sowie die zunehmende Integration fortschrittlicher Fahrerassistenz- und Konnektivitätsfunktionen treiben die Nachfrage nach Fahrzeugelektronik weiter an.
Neben der Automobilbranche stellt die Unterhaltungselektronik ein weiteres wichtiges Anwendungsfeld dar. Smartphones, Tablets, Computer, Smartwatches, kabellose Ohrhörer und Spielekonsolen basieren allesamt auf immer anspruchsvolleren elektronischen Bauteilen. Je kompakter und leistungsstärker diese Geräte werden, desto größer sind die Herausforderungen für die Hersteller bei der Integration der Komponenten, beim Wärmemanagement und bei der Langzeitzuverlässigkeit.
Bildgebende und optische Geräte sind ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich. Digitalkameras, in Smartphones und Fahrzeuge integrierte Kameramodule, optische Sensoren und industrielle Bildverarbeitungssysteme sind allesamt auf hochpräzise elektronische und optische Bauteile angewiesen. Diese Technologien unterstützen eine Vielzahl von Anwendungen – von der Alltagsfotografie über fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme bis hin zur industriellen Inspektion.
Elektronik beschränkt sich nicht auf Automobil- und Verbraucheranwendungen. Sie spielt auch in Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Telekommunikation und Industrieanlagen eine entscheidende Rolle.
In der Medizin kommen elektronische Systeme in Diagnosegeräten, Patientenüberwachungsgeräten und zunehmend hochentwickelten Gesundheitstechnologien zum Einsatz. In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigung sind elektronische Komponenten für Kommunikation, Navigation, Steuerungssysteme und Bordinstrumente unerlässlich. Auch in Industrieumgebungen ist Elektronik für Automatisierung, Robotik, Messtechnik und Prozesssteuerung von zentraler Bedeutung.
Im Laufe der Jahre ist Elektronik in nahezu alle Bereiche unseres Alltags vorgedrungen. Sie steckt in Haushaltsgeräten – von intelligenten Küchengeräten bis hin zu Küchenrobotern – ebenso wie in Computern, vernetzten Geräten und automatisierten Systemen am modernen Arbeitsplatz.
Je fortschrittlicher, kompakter und vernetzter elektronische Geräte werden, desto höher sind die Anforderungen an die Bauteile im Inneren. Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und ein effizienter Umgang mit Materialien sind daher während des gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesses entscheidende Faktoren.
Klebstoffe und Dichtstoffe tragen zu diesen Zielen bei, indem sie ein präzises Verkleben von Bauteilen ermöglichen, empfindliche Elektronik vor Umwelteinflüssen schützen, das Wärmemanagement unterstützen und die Integrität von Baugruppen über die Zeit erhalten.
Da Hersteller bestrebt sind, die Lebensdauer ihrer Produkte zu verlängern, Ressourcen effizienter einzusetzen und nachhaltigere Lösungen zu entwickeln, gewinnt die Wahl der richtigen Materialien für Elektronikanwendungen zunehmend an Bedeutung. Die Komponenten im Inneren dieser Geräte und die spezifischen Anforderungen jeder Baugruppe zu verstehen, ist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung von Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Produkte.
02. Im Inneren jedes Geräts: konkrete Anwendungen
Elektronische Geräte vereinen eine Vielzahl von Bauteilen, die jeweils spezifische Anforderungen an Montage, Verklebung und Schutz stellen. Von Strukturbauteilen bis hin zu empfindlichen elektronischen Komponenten: Klebstoffe und Dichtstoffe spielen eine Schlüsselrolle für mechanische Stabilität, Zuverlässigkeit und langfristige Leistung. Werfen wir einen Blick auf einige der häufigsten Anwendungen und die jeweils passenden Lösungen.
a. Gehäuse- und Verkleidungsverklebung
Gehäuse schützen elektronische Geräte vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig die strukturelle Integrität der Baugruppe. Klebstoffe dienen dazu, Gehäuse und Rahmen zu verkleben, Abdeckungen und Rückwände zu befestigen und Gehäuse gegen Staub und Feuchtigkeit abzudichten. Je nach Anwendung können geeignete Klebelösungen zudem zu Wasserdichtigkeit, Schlagfestigkeit und Langlebigkeit beitragen.
Je nach Bedarf eignen sich Silikone, CIPG, UV-härtende Systeme oder Epoxidharze für diese Anwendungen und sind ideal für Abdeckplatten und die Gehäuseabdichtung. Dank ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber zahlreichen Flüssigkeiten wie Motorölen, Kühlmitteln oder Chemikalien eignen sie sich für viele Branchen und Dosierverfahren.
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b. Optische Baugruppen
Optische Komponenten erfordern eine präzise Positionierung und zuverlässige Fixierung, um Bildqualität und Geräteleistung zu erhalten. Klebstoffe werden für die Linsenverklebung und die Fixierung des Objektivtubus sowie für die Befestigung von Bildsensoren und die Montage von Kameramodulen eingesetzt. Sie helfen zudem, die optische Ausrichtung beizubehalten und für strukturelle Stabilität zu sorgen, wobei unerwünschte Bewegungen, die die Bildschärfe beeinträchtigen könnten, minimiert werden.
Für Bauteile, die transparente Materialien erfordern, empfehlen wir in erster Linie UV-härtende Harze. Je nach Produkt bieten sie eine starke Haftung auf Materialien wie Kunststoffen (PC, PPS usw.) bei unterschiedlichem Grad an Flexibilität. Sie bleiben außerdem transparent, sodass Bauteile wie Linsen klar bleiben und der Klebstoff nach dem Dosieren praktisch unsichtbar ist.
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c. Sensorverklebung und -schutz
Sensoren sind in vielen elektronischen Geräten unverzichtbar, von der Unterhaltungselektronik bis hin zu Industrieanlagen. Fingerabdrucksensoren, Berührungssensoren, Bildsensoren, Näherungssensoren und Umweltsensoren müssen jeweils zuverlässig in ihre Baugruppen integriert werden. Je nach Sensortyp und Einsatzumgebung können Klebstoffe und Schutzmaterialien für eine sichere Fixierung, Schutz vor Umwelteinflüssen und Beständigkeit gegenüber Vibrationen, Feuchtigkeit oder Temperaturschwankungen sorgen.
Je nach Sensortyp unterscheiden sich der Klebstoff oder das Harz. Zur Auswahl stehen MS-Polymer-Klebstoffe oder UV-Harze sowie einige elektrisch leitfähige Klebstoffe wie unsere 3300er-Serie, die sich ideal für die Montage von Elektronik eignen, etwa für Die-Attach-Anwendungen.
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d. Display- und Bildschirmmontage
Die Displaymontage erfordert eine präzise Verklebung, um optische Qualität, mechanische Stabilität und ein nahtloses Erscheinungsbild zu gewährleisten. Klebstoffe werden für die Displayverklebung und -laminierung, die Montage von Touchpanels und die Verklebung von Rahmen und Display sowie für die Befestigung von Kameralinsen eingesetzt. Optische Verklebungslösungen können zudem interne Reflexionen verringern, den Kontrast verbessern und die Lesbarkeit steigern, insbesondere in hellen Umgebungen. Die Wahl des Klebstoffs hängt von Faktoren wie Transparenz, Flexibilität, Haltbarkeit und Verträglichkeit mit den Displaymaterialien ab.
Bei Geräten wie Smartphones und Tablets können Bildschirme mit elektrisch leitfähigen Klebstoffen verklebt werden, die je nach Anwendung zuverlässige elektrische Verbindungen und Wärmeleitfähigkeit bieten können. In vielen Fällen können auch UV-härtende Klebefilme zur Bildschirmverklebung verwendet werden, da sie direkt zwischen den Bauteilen aufgebracht werden und eine zuverlässige Haftung sowie eine präzise Montage gewährleisten.
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e. Batteriemontage und Wärmemanagement
Batteriesysteme erfordern eine zuverlässige Fixierung, bei Bedarf elektrische Isolierung und ein effektives Wärmemanagement. Klebstoffe dienen dazu, Batteriezellen und -packs zu befestigen, Batteriemodule zu montieren und Strukturbauteile zu verkleben. Wärmeleitmaterialien (TIMs) verbessern die Wärmeübertragung zwischen Bauteilen und Wärmeableitsystemen, während geeignete Schutzmaterialien zu Wärmemanagement und mechanischer Stabilität beitragen können. Bei der Materialauswahl müssen Betriebstemperaturen, Substratverträglichkeit und die spezifischen Sicherheitsanforderungen des Batteriesystems berücksichtigt werden.
Zusätzlich zu unserem Sortiment an Flüssigdichtungen, die Lösungen zur Elektrolytabdichtung bieten, haben wir bei ThreeBond auch wärmeleitende Materialien auf Basis von Zweikomponenten-Epoxidharzen entwickelt!
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f. Montage von Leiterplatten, FPC und elektronischen Bauteilen
Leiterplatten (PCBs) und flexible Leiterplatten (FPCs) enthalten zahlreiche empfindliche Bauteile, die während der gesamten Lebensdauer des Geräts sicher in Position bleiben müssen. Klebstoffe können PCBs und FPCs verstärken, elektronische Bauteile fixieren und die Montage von integrierten Schaltkreisen und Halbleitergehäusen unterstützen. Verguss- und Einbettmaterialien können empfindliche Elektronik zudem vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und mechanischer Belastung schützen. Je nach Anwendung verbessern diese Lösungen die Beständigkeit gegenüber Vibrationen und Umwelteinflüssen und erhalten gleichzeitig die Zuverlässigkeit der elektronischen Baugruppe.
Elektrisch leitfähige Klebstoffe eignen sich besonders zur Abschirmung gegen elektromagnetische Wellen, da sie bei niedrigen Temperaturen aushärten und dennoch eine starke Abschirmwirkung bieten. Darüber hinaus werden UV-Harze neben Anwendungen wie Vergießen, Einbetten und Beschichten elektronischer Bauteile wie Leiterplatten hauptsächlich für Globe-Top- und Dam-and-Fill-Anwendungen eingesetzt.
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g. Schraubensicherung und mechanische Fixierung
Mechanische Befestigungselemente sind in elektronischen Geräten weit verbreitet, doch Vibrationen, Temperaturwechsel und wiederholte mechanische Belastung können dazu führen, dass sich Schrauben und andere Verbindungselemente mit der Zeit lösen. Schraubensicherungsklebstoffe sichern Gewindeverbindungen und verringern das Risiko eines Lockerwerdens im Betrieb. Andere Klebelösungen können mechanische Verbindungen verstärken, die Stabilität der Baugruppe verbessern und die Integrität elektronischer Geräte über ihre gesamte Lebensdauer erhalten.
Beim Anziehen von Schrauben sind Schraubensicherungen wie anaerobe Klebstoffe oder vorbeschichtete Schrauben und Bolzen unerlässlich, um die Beständigkeit gegenüber Vibrationen und Stößen zu verbessern – je nachdem, ob eine spätere Demontage erforderlich ist oder nicht. Sie sind in verschiedenen Festigkeitsstufen von niedrig bis hoch erhältlich und lassen sich an eine Vielzahl von Anwendungen anpassen.
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h. Quarz- und Präzisionselektronikbauteile
Präzisionselektronikbauteile, darunter Quarzresonatoren und Oszillatoren, erfordern eine stabile Montage, um ihre Leistung zu erhalten. Klebstoffe können eingesetzt werden, um diese Bauteile zu fixieren und dabei unerwünschte Bewegungen und mechanische Spannungen zu begrenzen. Geeignete Fixierungs- und Schutzmaterialien können außerdem zur Schwingungsdämpfung und mechanischen Stabilisierung beitragen und so die Zuverlässigkeit empfindlicher Bauteile bewahren. Die Wahl der richtigen Lösung ist besonders wichtig, wenn Maßhaltigkeit, präzise Positionierung und Langzeitleistung entscheidend sind.
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03. Technische Leistungsmerkmale von Klebstoffen in Elektronikanwendungen
Klebstoffe, Dichtstoffe und Harze übernehmen in Elektronikanwendungen spezifische Aufgaben – von der Verbesserung der Produktleistung bis hin zur Erhöhung der Sicherheit für die Endnutzer.
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