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Prima di confrontarli, definiamo innanzitutto ciascuna tecnologia.
I siliconi RTV sono ampiamente utilizzati come guarnizioni formate in loco (Formed-In-Place Gaskets, FIPG), sostituendo le guarnizioni pretagliate tradizionali in numerosi assemblaggi automotive e industriali.
Sebbene i siliconi RTV siano tecnicamente un tipo di guarnizione liquida, in questo articolo il termine «guarnizione liquida» viene utilizzato specificamente per indicare le tecnologie di guarnizioni liquide non siliconiche, come la serie ThreeBond 1100.
Come i siliconi RTV, vengono applicate direttamente sulla superficie di tenuta prima del montaggio, dove polimerizzano per colmare le imperfezioni microscopiche della superficie e creare una tenuta stagna. Tuttavia, a differenza dei siliconi RTV, offrono generalmente una maggiore resistenza a oli e carburanti, una minore permeabilità e un rischio di contaminazione ridotto nei sistemi sensibili. A seconda della formulazione, alcune guarnizioni liquide restano flessibili dopo la polimerizzazione, mentre altre formano una tenuta più rigida o semi-flessibile, progettata per ambienti ad alta pressione o chimicamente aggressivi.
Sia i siliconi RTV sia le guarnizioni liquide non siliconiche eliminano la necessità di guarnizioni tagliate tradizionali, ma i loro meccanismi di polimerizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza chimica li rendono adatti ad applicazioni diverse.
Scegliere un silicone RTV quando sono richieste flessibilità, resistenza alle vibrazioni o capacità di riempimento degli spazi. Optare per una guarnizione liquida non siliconica quando si lavora con flange lavorate di precisione, giunti filettati o applicazioni che richiedono un film sigillante molto sottile e un'eccellente resistenza ai fluidi.
SILICONE RTV (SERIE TB1200)
I sigillanti siliconici RTV vengono generalmente selezionati per applicazioni che richiedono flessibilità, resistenza alle vibrazioni e assorbimento della dilatazione termica, tra cui:
Disponibile in diverse chimiche di polimerizzazione, incluse formulazioni a base ossimica, acetonica e alcolica, la serie 1200 può essere selezionata in base alla compatibilità specifica con il substrato e ai requisiti produttivi. Progettati per applicazioni di guarnizione formata in loco (FIPG), questi sigillanti sostituiscono efficacemente le guarnizioni pretagliate tradizionali su componenti del motore e della trasmissione, custodie elettriche, alloggiamenti per batterie, pompe e un'ampia varietà di apparecchiature industriali.
GUARNIZIONI LIQUIDE NON SILICONICHE (SERIE TB1100)
Le guarnizioni liquide non siliconiche sono generalmente preferite quando sono richiesti un film sigillante sottile, un'eccellente resistenza ai fluidi o una manutenzione semplice, tra cui:
A seconda del grado, la serie 1100 offre soluzioni che vanno da composti non essiccanti, che facilitano la manutenzione semplice e gli smontaggi ripetuti, fino a sigillanti anaerobici ad alta resistenza progettati per una tenuta permanente in condizioni di alta pressione. Applicati come film sottile e uniforme, questi prodotti colmano efficacemente le imperfezioni superficiali riducendo al contempo il consumo di materiale, aiutando i produttori a ridurre gli sprechi e a ottenere prestazioni di tenuta affidabili e durature.
Qual è la differenza tra i siliconi RTV e le guarnizioni liquide non siliconiche?
10/08/2026
Quando si tratta di sigillare flange, alloggiamenti e giunti filettati in applicazioni automotive, elettroniche e industriali, si considerano solitamente due famiglie di prodotti: i sigillanti siliconici RTV e le guarnizioni liquide non siliconiche . Entrambi vengono applicati allo stato liquido e polimerizzano in loco per creare una tenuta affidabile, ma si basano su chimiche diverse e offrono caratteristiche prestazionali distinte.
Scegliere tra queste soluzioni non è sempre semplice. Sebbene possano sembrare adatte allo stesso scopo, ogni tecnologia presenta punti di forza, limiti e applicazioni ideali propri. Comprendere le differenze tra i siliconi RTV e le guarnizioni liquide non siliconiche rappresenta quindi un passaggio essenziale per selezionare la soluzione di tenuta più adatta a un nuovo progetto, a un processo produttivo o a un intervento di manutenzione.
In questo articolo esploreremo in cosa differiscono queste tecnologie, in quali casi ciascuna offre le prestazioni migliori e i principali fattori da considerare prima di effettuare la scelta.
Scegliere tra queste soluzioni non è sempre semplice. Sebbene possano sembrare adatte allo stesso scopo, ogni tecnologia presenta punti di forza, limiti e applicazioni ideali propri. Comprendere le differenze tra i siliconi RTV e le guarnizioni liquide non siliconiche rappresenta quindi un passaggio essenziale per selezionare la soluzione di tenuta più adatta a un nuovo progetto, a un processo produttivo o a un intervento di manutenzione.
In questo articolo esploreremo in cosa differiscono queste tecnologie, in quali casi ciascuna offre le prestazioni migliori e i principali fattori da considerare prima di effettuare la scelta.
01. Cosa sono i siliconi RTV e le guarnizioni liquide?
Prima di confrontarli, definiamo innanzitutto ciascuna tecnologia.
Il silicone RTV (vulcanizzante a temperatura ambiente) è un sigillante monocomponente a base siliconica che polimerizza a temperatura ambiente per esposizione all'umidità atmosferica. Una volta polimerizzato, forma un elastomero flessibile simile alla gomma che aderisce a un'ampia gamma di substrati, tra cui metalli, plastiche e compositi. La sua elasticità gli consente di assorbire vibrazioni, dilatazioni termiche e movimenti del giunto mantenendo una tenuta duratura.
I siliconi RTV sono ampiamente utilizzati come guarnizioni formate in loco (Formed-In-Place Gaskets, FIPG), sostituendo le guarnizioni pretagliate tradizionali in numerosi assemblaggi automotive e industriali.
Una guarnizione formata in loco (FIPG) è un materiale sigillante liquido applicato direttamente su una flangia o una superficie di accoppiamento prima del montaggio. Il materiale polimerizza in loco formando una guarnizione su misura che si adatta perfettamente alla geometria del giunto, eliminando la necessità di guarnizioni pretagliate e garantendo al contempo una tenuta costante.
Sebbene i siliconi RTV siano tecnicamente un tipo di guarnizione liquida, in questo articolo il termine «guarnizione liquida» viene utilizzato specificamente per indicare le tecnologie di guarnizioni liquide non siliconiche, come la serie ThreeBond 1100.
Come i siliconi RTV, vengono applicate direttamente sulla superficie di tenuta prima del montaggio, dove polimerizzano per colmare le imperfezioni microscopiche della superficie e creare una tenuta stagna. Tuttavia, a differenza dei siliconi RTV, offrono generalmente una maggiore resistenza a oli e carburanti, una minore permeabilità e un rischio di contaminazione ridotto nei sistemi sensibili. A seconda della formulazione, alcune guarnizioni liquide restano flessibili dopo la polimerizzazione, mentre altre formano una tenuta più rigida o semi-flessibile, progettata per ambienti ad alta pressione o chimicamente aggressivi.
Sia i siliconi RTV sia le guarnizioni liquide non siliconiche eliminano la necessità di guarnizioni tagliate tradizionali, ma i loro meccanismi di polimerizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza chimica li rendono adatti ad applicazioni diverse.
02. Vantaggi
| Silicone RTV | Guarnizione liquida |
|---|---|
| Eccellente flessibilità e assorbimento delle vibrazioni, anche dopo la polimerizzazione completa | Spessore di incollaggio molto sottile, ideale per flange lavorate di precisione e giunti filettati |
| Elevata resistenza al calore, agli oli motore, ai liquidi refrigeranti e ai prodotti chimici industriali | Molti gradi consentono uno smontaggio e una riparazione semplici, utili per componenti che richiedono manutenzione frequente |
| Disponibile in diverse chimiche di polimerizzazione (ossimica, acetonica, alcolica) per adattarsi a differenti sensibilità del substrato | Costo del materiale ridotto, poiché è necessaria solo una piccola quantità per ogni giunto |
| Ideale come sostituto diretto delle guarnizioni pretagliate (FIPG), semplificando il montaggio e riducendo le scorte | Ampia gamma di chimiche disponibili (non essiccante, semi-essiccante, anaerobica) per adattarsi a esigenze applicative specifiche |
| Buona adesione a un'ampia gamma di materiali, incluse superfici verniciate e oleose (a seconda del grado) | Elevata resistenza a carburanti e solventi in grado selezionati |
| Eccellente resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV | Eccellenti prestazioni di tenuta con spessore minimo della guarnizione |
03. Svantaggi
| Silicone RTV | Guarnizione liquida non siliconica |
|---|---|
| Tempo di polimerizzazione più lungo rispetto ad alcune guarnizioni liquide anaerobiche, poiché la polimerizzazione dipende dall'umidità ambientale. | Alcuni gradi non siliconici offrono uno smorzamento delle vibrazioni inferiore rispetto alla gomma siliconica. |
| Il materiale in eccesso non polimerizzato (fuoriuscita) può risultare disordinato e, in alcune formulazioni, può contaminare componenti sensibili (ad esempio sensori) se non controllato. | I tipi anaerobici richiedono giunti metallici a contatto stretto per polimerizzare correttamente e risultano meno efficaci su substrati porosi o assorbenti. |
| Non tutti i gradi sono adatti a superfici che verranno verniciate successivamente. | La resistenza chimica e termica varia notevolmente in base al grado, rendendo essenziale la corretta selezione del prodotto. |
| Resistenza meccanica inferiore rispetto ad alcuni sigillanti anaerobici. | Alcuni gradi hanno una capacità limitata di riempimento degli spazi. |
04. Tabella comparativa
| Criterio | Silicone RTV (Serie ThreeBond 1200) |
Guarnizione liquida non siliconica (Serie ThreeBond 1100) |
|---|---|---|
| Chimica di base | Silicone (polimerizzazione ossimica, acetonica o alcolica) | Resina sintetica, gomma sintetica, acrilato, anaerobica e altre chimiche non siliconiche |
| Meccanismo di polimerizzazione | Polimerizzazione a umidità (umidità atmosferica) | Variabile: non essiccante, semi-essiccante o anaerobica (assenza di aria) |
| Forma polimerizzata | Elastomero di gomma flessibile | Film elastico sottile o strato sigillante viscoso |
| Assorbimento delle vibrazioni | Eccellente | Da moderato a buono, a seconda del grado |
| Spessore di incollaggio tipico | Più spesso, riempie gli spazi | Molto sottile |
| Smontaggio | Possibile, ma può richiedere più impegno a seconda del grado | Spesso più semplice, soprattutto con i gradi non essiccanti |
| Più adatto per | Spazi e superfici irregolari, applicazioni FIPG | Flange lavorate di precisione e giunti filettati |
| Casi d'uso comuni | Coppe dell'olio, coperchi valvole, alloggiamenti del cambio, custodie ECU ed elettroniche | Coperchi motore, pompe, compressori, boccaporti, raccordi filettati per tubazioni |
Come scegliere tra silicone RTV e guarnizione liquida?
Scegliere un silicone RTV quando sono richieste flessibilità, resistenza alle vibrazioni o capacità di riempimento degli spazi. Optare per una guarnizione liquida non siliconica quando si lavora con flange lavorate di precisione, giunti filettati o applicazioni che richiedono un film sigillante molto sottile e un'eccellente resistenza ai fluidi.
05. Applicazioni tipiche
I sigillanti siliconici RTV vengono generalmente selezionati per applicazioni che richiedono flessibilità, resistenza alle vibrazioni e assorbimento della dilatazione termica, tra cui:
- Coppe dell'olio motore e coperchi valvole
- Coperchi della catena di distribuzione e della trasmissione
- Alloggiamenti di cambio e differenziale
- Pompe dell'acqua e alloggiamenti del termostato
- Sigillatura di ECU, sensori e custodie elettroniche
- Coperchi dei pacchi batteria EV e custodie elettriche
- Macchinari industriali esposti a vibrazioni e cicli termici
- Applicazioni generali di guarnizione formata in loco (FIPG) in sostituzione delle guarnizioni tagliate tradizionali
Disponibile in diverse chimiche di polimerizzazione, incluse formulazioni a base ossimica, acetonica e alcolica, la serie 1200 può essere selezionata in base alla compatibilità specifica con il substrato e ai requisiti produttivi. Progettati per applicazioni di guarnizione formata in loco (FIPG), questi sigillanti sostituiscono efficacemente le guarnizioni pretagliate tradizionali su componenti del motore e della trasmissione, custodie elettriche, alloggiamenti per batterie, pompe e un'ampia varietà di apparecchiature industriali.
Le guarnizioni liquide non siliconiche sono generalmente preferite quando sono richiesti un film sigillante sottile, un'eccellente resistenza ai fluidi o una manutenzione semplice, tra cui:
- Giunti di flange metalliche su motori, pompe, compressori e cambi
- Raccordi filettati per tubazioni e connessioni idrauliche o pneumatiche
- Sigillatura di carburante, olio, liquido refrigerante e fluidi in pressione
- Coperchi e boccaporti di ispezione che richiedono smontaggi frequenti
- Flange lavorate di precisione con tolleranze di guarnizione molto ridotte
- Sigillatura di viti ed elementi di fissaggio filettati
- Componenti per batterie e sigillatura resistente all'elettrolita (gradi specifici)
- Applicazioni che richiedono uno spessore ridotto della guarnizione e una formazione controllata del film, anziché una guarnizione elastica in gomma
A seconda del grado, la serie 1100 offre soluzioni che vanno da composti non essiccanti, che facilitano la manutenzione semplice e gli smontaggi ripetuti, fino a sigillanti anaerobici ad alta resistenza progettati per una tenuta permanente in condizioni di alta pressione. Applicati come film sottile e uniforme, questi prodotti colmano efficacemente le imperfezioni superficiali riducendo al contempo il consumo di materiale, aiutando i produttori a ridurre gli sprechi e a ottenere prestazioni di tenuta affidabili e durature.
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Sia i sigillanti siliconici RTV sia le guarnizioni liquide non siliconiche offrono soluzioni di tenuta affidabili, ma sono ottimizzati per esigenze diverse. I siliconi RTV eccellono quando sono essenziali flessibilità, resistenza alle vibrazioni e capacità di riempimento degli spazi, mentre le guarnizioni liquide non siliconiche sono più adatte a giunti lavorati di precisione, connessioni filettate e applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza ai fluidi o una manutenzione semplice.
In definitiva, la scelta corretta dipende dal design del giunto, dall'ambiente operativo, dalle condizioni di esercizio e dal processo di montaggio. Selezionare la chimica appropriata contribuirà a massimizzare le prestazioni di tenuta, la durabilità e l'efficienza produttiva.
| Criterio di selezione | Silicone RTV (Serie ThreeBond 1200) |
Guarnizione liquida non siliconica (Serie ThreeBond 1100) |
|---|---|---|
| Tenuta flessibile | ✓ Eccellente | ✓ Buona (a seconda del grado) |
| Resistenza alle vibrazioni | ✓ Eccellente | ✓ Buona |
| Capacità di riempimento degli spazi | ✓ Eccellente | ✗ Limitata |
| Film sigillante sottile | ✓ Buona | ✓ Eccellente |
| Flange lavorate di precisione | ✓ Buona | ✓ Eccellente |
| Tenuta sui filetti | △ Possibile (a seconda del grado) | ✓ Eccellente |
| Facilità di smontaggio | △ Dipende dal grado | ✓ Eccellente (gradi non essiccanti) |
| Resistenza all'olio | ✓ Eccellente | ✓ Eccellente |
| Resistenza al carburante | ✓ Buona | ✓ Eccellente (gradi selezionati) |
| Resistenza alle alte temperature | ✓ Eccellente | ✓ Buona (a seconda del grado) |
| Resistenza agli agenti atmosferici / UV | ✓ Eccellente | △ Dipende dalla formulazione |
| Più adatto per | Superfici irregolari, vibrazioni, applicazioni FIPG | Flange di precisione, giunti filettati, applicazioni di manutenzione |
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